CC300-2-2 Máquina de llenado por peso de cantidad fija
1. Introducción
La máquina de llenado por peso de cantidad fija CC300-2-2 adopta el pesaje para monitorear la cantidad de llenado actual en tiempo real y retroalimentar al controlador, el cual emite señales de control de llenado rápido y lento según los datos establecidos para lograr un llenado rápido y preciso de recipientes grandes. Puede satisfacer las necesidades de llenado automático de una variedad de líquidos, tanto con como sin espuma. Al mismo tiempo, puede realizar el desenroscado/retirada automática de tapas y el tapado automático.
2. Dimensiones de la máquina
3. Información de los recipientes de llenado
Clasificaciones | Tambores de acero cerrados / de abertura pequeña GB/T325.5-2015 | Tambores de plástico tipo B
GB18191-2008 |
Dimensiones del tambor (mm) | D * | 575±2 | 580±10 |
| D1* | 560±5 | 580±10 |
| D3 | 575±2 | 470±10 |
| H1* | 885±10 | 900±10 |
| h2* | 19±1 | - |
Tamaños de la boca de inyección (mm) | d* | 55±2 | 55±2 |
| P1* | 210±2 | 185±2 |
| otros | L* | 200 | 200 |
4. Parámetros técnicos
| 1 | Diámetro de la abertura del recipiente | Φ55-65mm |
| 2 | Diámetro del recipiente | Consulte la tabla de información de recipientes de llenado. *Se acepta personalización. |
| 3 | Rango de llenado | 200L |
| 4 | Valor de división | 100g |
| 5 | Precisión de llenado | ±0.1% *① |
| 6 | Capacidad | 40-45 tambores/hora (200L) *② |
| 7 | Altura de alimentación del producto | 2198mm |
| 8 | Presión de aire | 0.6-0.8MPa |
| 9 | Fuente de alimentación | ~380V 50Hz/3KW |
| 10 | Dimensiones exteriores | 1800×1760×3255mm (L×An×Al) |
| 11 | Peso | Aproximadamente 1200Kg |
*① La precisión indicada es la precisión de la prueba con agua antes de que el equipo salga de fábrica.
La precisión real de llenado difiere debido a la influencia de la viscosidad del material del cliente, la temperatura, la estabilidad de la presión de entrada y otras condiciones del lugar.
*② La capacidad indicada se basa en la prueba de capacidad con agua antes de que el equipo salga de fábrica;
La velocidad real de llenado depende de la presión y el caudal de la tubería de entrada en las instalaciones del cliente.
Los factores de viscosidad del material y formación de espuma son diferentes; la diferencia en los requisitos de configuración, como el llenado superficial, el llenado por debajo de la superficie y el llenado de fondo, también afectará a la capacidad de producción real.
5. Configuración eléctrica
| N.º | Nombre | Marca | |
| 1 | Sistema de pesaje | METTLER TOLEDO | |
| 2 | PLC | Schneider | |
| 3 | HMI | Schneider | |
| 4 | Inversor | Schneider | |
| 5 | Sensor de conteo | SICK | |
| 6 | Interruptor de proximidad | Schneider | |
| 7 | Manómetro | SMC | |
| 8 | Cilindro | FTEC | |
| 9 | Válvula solenoide | FTEC | |
| 10 | Botón | Schneider | |
| 11 | Luz de alarma | Schneider | |
| 12 | Disyuntor | Schneider | |
6. Ventajas
6.1. Proceso: Colocación manual del tambor——Alimentación automática del tambor——Retirada automática de la tapa——Llenado automático por peso——Tapado automático——Descarga automática del tambor (Nota: después de retirar la tapa, esta queda lista en la estación de tapado a través del transportador de tapas).
6.2. El mecanismo de alimentación, división y retención de tambores adopta un cilindro en ambos lados para empujar el mecanismo de biela y lograr una división precisa y firme de los tambores, así como un mecanismo de retención para tambores vacíos. Cuando finaliza el llenado y el tambor lleno se transporta a la siguiente estación, el cilindro de retención se retrae y el tambor vacío entra en la máquina de llenado.
6.3. Dos tambores vacíos entran en la máquina integrada como una unidad. Los tambores se colocan mediante el rodillo, se realiza la retirada automática de la tapa, la boquilla de llenado se alinea automáticamente con la abertura del tambor, la boquilla de llenado desciende, se realiza el llenado rápido y lento. La boquilla asciende tras el llenado, se realiza el tapado automático, el tambor lleno sale y entra el tambor vacío.
6.4. Sistema automático de retirada de tapas y tapado: puede realizar la retirada y el tapado automático de las tapas de los tambores. (la tapa impermeable debe manipularse manualmente)
6.5. Se adopta una válvula de llenado rápido y lento para garantizar la precisión del llenado sin afectar a la velocidad general del proceso. Con el mecanismo de inmersión de la boquilla de llenado, puede llenar tanto sobre la superficie como por debajo del nivel del líquido, siendo adecuado para productos sin espuma o con poca espuma.
6.6. Alta precisión: Llenado por pesaje (sensor de pesaje Mettler Toledo de EE. UU.) para garantizar una alta precisión de llenado.
6.7. El cabezal de llenado está equipado con una copa colectora de líquido giratoria. Después del llenado, la copa recogerá el material residual en el cabezal de llenado para evitar que el producto gotee y contamine el recipiente.
6.8. La máquina utiliza el sistema de control francés Schneider para garantizar la estabilidad de funcionamiento. Asimismo, el sistema de control tiene un bajo consumo de energía. En comparación con diversas marcas genéricas utilizadas por otros fabricantes, el sistema de control francés Schneider ofrece un alto nivel de protección, fiabilidad y seguridad estables, larga vida útil y mayores ventajas, especialmente en futuras actualizaciones y ampliaciones.
6.9. Se reserva una salida de aire en la parte superior de la máquina, que puede conectarse con el sistema de extracción de aire del cliente para garantizar el entorno de producción en el taller.
6.10. Múltiples estaciones de trabajo: de acuerdo con años de experiencia en el mercado, la máquina puede separar la retirada de la tapa, el tapado y el llenado. Cada acción funciona de forma independiente para lograr alta eficiencia, precisión y evitar desviaciones.
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